Valvola a sfera fissa con scanalatura circolare diritta

Perché scegliere un design con scanalatura circolare?

Migliorare l'affidabilità della tenuta nei mezzi contaminati

La scanalatura circolare crea spazio aggiuntivo attorno all'area di tenuta, contribuendo a ridurre l'accumulo di particelle, cera, fanghi o depositi di processo che potrebbero influire sulle prestazioni di tenuta durante il funzionamento ripetuto della valvola.

Questo design è comunemente selezionato per applicazioni in cui i fluidi di processo sono soggetti a contaminazione o accumulo.

Supporta l'iniezione di sigillante di emergenza

Per i modelli di valvole dotati di sistemi di iniezione del sigillante, la scanalatura circolare può collaborare con la struttura della valvola per creare una camera di tenuta aggiuntiva.

Questo disegno è comunemente specificato per:

Condotte per gas naturale

Servizio gas acido

Controllo delle emissioni fuggitive

Manutenzione della valvola di emergenza

Le configurazioni di tenuta specifiche del progetto possono essere personalizzate in base ai disegni del cliente.

Ridurre la resistenza operativa iniziale

Rispetto ad una superficie di tenuta completamente piatta, il design della scanalatura circolare può ottimizzare l'area di contatto tra la sfera e le sedi della valvola.

Per i produttori di valvole, questo design può contribuire a:

Funzionamento più fluido della valvola

Abbinamento dell'attuatore migliorato

Ridotta resistenza operativa in apertura e chiusura

Caratteristiche di coppia più stabili per tutta la vita utile della valvola

Le prestazioni operative effettive dipendono dal design della valvola, dal materiale della sede e dalle condizioni di applicazione.

Design a passaggio totale per un flusso illimitato

Il foro a passaggio completo diretto consente il passaggio dei fluidi di processo senza limitazioni intenzionali del flusso.

I vantaggi tipici includono:

Perdita di pressione ridotta

Migliore efficienza del flusso

Adatto per sistemi pigging di tubazioni

Ridotto rischio di accumulo di materiale all'interno della valvola

Questo design è comunemente specificato per condotte di trasmissione e sistemi di processo che richiedono un flusso a passaggio totale.

Prestazioni stabili ad alta pressione differenziale

A differenza delle valvole a sfera flottanti, la struttura montata su perno supporta la sfera sia dall'albero superiore che da quello inferiore.

Questo design aiuta a mantenere il posizionamento stabile della sfera sotto pressioni di esercizio più elevate ed è ampiamente utilizzato nelle valvole di dimensioni maggiori e nelle applicazioni industriali più impegnative.

Applicazioni tipiche

Trasmissione di petrolio e gas

Adatto per valvole di tubazioni a passaggio totale dove sono richieste operazioni di pigging e prestazioni di chiusura affidabili.

Lavorazione petrolchimica

Progettato per fluidi di processo che possono contenere cera, depositi di coke o altri contaminanti che interessano le superfici di tenuta.

Impianti chimici

Adatto per valvole che funzionano con fluidi di processo viscosi, corrosivi o polimerizzanti.

Trasporto minerario e liquami

Consigliato per sistemi di gestione dei liquami in cui le particelle sospese possono influenzare le superfici di tenuta convenzionali.

Industria della pasta di legno e della carta

Applicabile alle tubazioni dei liquami e alle valvole di processo che richiedono un funzionamento affidabile in mezzi contenenti fibre.

Processo di produzione

Ogni sfera della valvola viene prodotta secondo un flusso di lavoro controllato.

Processo di produzione

Revisione del disegno del cliente

Verifica dei materiali

Tornitura CNC

Lavorazione di sfere di precisione

Lavorazione di scanalature circolari

Ingegneria delle superfici

Controllo dimensionale

Verifica dei materiali

Controllo di qualità finale

Imballaggio per l'esportazione

Ogni fase produttiva viene completata secondo i disegni tecnici del cliente prima della spedizione.

Informazioni su OEM e approvvigionamento

Opzioni di produzione personalizzata

La personalizzazione è disponibile per:

Geometria della scanalatura

Larghezza e profondità della scanalatura

Diametro della sfera

Design a passaggio totale

Selezione dei materiali

Ingegneria delle superfici

Lavorazione di leghe speciali

Supporto per la revisione dei disegni

Capacità di produzione

L'attrezzatura di produzione comprende:

Tornitura CNC Centers

Centri di lavoro CNC

Attrezzatura per la rettifica di precisione

Valore della produzione annuale:

80 milioni di RMB

Capacità di ispezione

La verifica della qualità include:

Macchina di misura a coordinate (CMM)

Tester di rotondità

Tester di rugosità superficiale

Tester di durezza

Attrezzatura per prove di trazione

Laboratorio metallografico

Spettrometro da tavolo

I rapporti di ispezione possono essere forniti secondo le specifiche del cliente.

Informazioni sull'ordine

MOQ: determinato dalla complessità del disegno e dalla selezione del materiale

Produzione di campioni: supportata

Tempi di consegna standard: circa 30 giorni

Termini di pagamento: T/T, L/C, contratti di fornitura a lungo termine

Come richiedere un preventivo

Per ricevere un preventivo dettagliato, gli acquirenti sono invitati a fornire:

Disegno del prodotto o file CAD 3D

Classe di pressione

Requisiti materiali

Mezzo di conduttura

Quantità

Requisito del trattamento superficiale

Requisiti della documentazione di ispezione

Programma di consegna

Fornire informazioni tecniche complete aiuta ad accelerare la valutazione tecnica e la preparazione dei preventivi.

Q1: Perché scegliere un design con scanalatura circolare invece di una valvola a sfera standard?

Il design della scanalatura circolare è comunemente selezionato per applicazioni che richiedono una migliore affidabilità di tenuta, flusso a passaggio totale o compatibilità con design di valvole che incorporano sistemi di iniezione di sigillante di emergenza.

Q2: Questa sfera della valvola è adatta per il pigging delle tubazioni?

SÌ. Il design diretto a passaggio totale è adatto per applicazioni di valvole in cui sono richieste operazioni di pigging, in base al design complessivo della valvola.

Q3: È possibile personalizzare le dimensioni della scanalatura?

SÌ. La geometria, la profondità, la larghezza e le altre dimensioni della scanalatura vengono realizzate in base ai disegni e alle specifiche tecniche del cliente.

Q4: Quali settori traggono maggiori vantaggi da questo design?

Il prodotto è ampiamente utilizzato nel settore petrolifero e del gas, nella lavorazione petrolchimica, nell'estrazione mineraria, negli impianti chimici, nella produzione di pasta di legno e carta e in altri settori che gestiscono fluidi di processo impegnativi.

Q5: Possono essere forniti materiali speciali?

SÌ. Oltre all'acciaio inossidabile e all'acciaio inossidabile duplex, sono disponibili leghe speciali come MONEL400, Inconel 718, LF2 e C6022 a seconda delle esigenze del progetto.

Q6: Fornite la produzione di prototipi?

SÌ. È disponibile la produzione di prototipi per verificare la compatibilità dell'assemblaggio e i requisiti di lavorazione prima della produzione in serie.

Q7: Quali informazioni sono richieste prima del preventivo?

Si consiglia di fornire un disegno del prodotto, le specifiche del materiale, la classe di pressione, la quantità e i dettagli dell'applicazione per garantire un preventivo accurato e una valutazione della produzione.